Відео

Коробку проще делать самосборной с двойными бигами на расстоянии толщины материала по местам где клапаны огибают друг-друга. Биги ещё советую по линеечке тупым предметом проминать. Тогда клапана не будет пучить и ломать - и собираться она будет за несколько секунд, и биги будут выглядеть аккуратней. Можно и на клей собирать, но тогда на термопистолет - чуть дольше, но тоже гораздо быстрее, проще удобнее и дешевле чем на клеи на основе ПВА. Вы за основу взяли макет развёртки для коробки из обычного картона. Макеты для гофры несколько иные, в них обязательно учитывается толщина материала. Резы между клапанами не одинарные, а тоже двойные, на расстояние толщины материала. На углах биг тоже должен быть смещён от ребра угла на клапан, который будет внешним на толщину материала.

Саш добавь его в чëрный список и забудь про него как про страшный сон

По поводу линз Поскольку ВЫ являетесь ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ станка, и покупатель станка платил деньги за станок ВАМ, то вы ОБЯЗАНЫ отвечать перед своим покупателем за качество ВСЕХ узлов и деталей произведенного ВАМИ станка!!! Вы же не предупредили своего покупателя, что в вашем станке возможны некачественные детали, и тем самым ввели своего покупателя в заблуждение!

Скажите пожалуйста , а каким образом, возвращенные Вами 300 рублей за кронштейн, вернут РАБОТОСПОСОБНОСТЬ проданного ВАМИ станка, который еще находится на ВАШЕЙ гарантии?

Отличный обзор на случай. Все по полочкам разложили. Брак сразу проявляется. А работать станком без малого год и скпзать, что ремню хана - ну такое себе. На счет остальных позиций - вообще не понятны претензии. Процветания и развития Вашему делу, Александр!

Добрый день а как узнать результаты розыгрыша станка

Блин ну правильно! это расходники! А если бы фрезерные станки собирал, на фрезы гарантия была-бы?

Тогда и я оставлю свой отзыв. Станкокомплект на лист фанеры. Реально на целый лист используется крайне мало думаю на большинство задач хватило бы и пол листа. Покупал год назад. В конце марта 2023. Приобретал с возможностью вернуть почти всю цену станка под субсидию на покупку оборудования в моем регионе она до 250 тыс руб. Чем доволен: В первую очередь я очень благодарен Александру за то что он помог мне решить проблему с документами для подачи на получение субсидии. так как пришлось внести правки в бумаги и он меня вытерпел и решил все проблемы. Легкая сборка самого комплекта. абсолютно не испытал никаких проблем все до безобразия просто. пока ехал станкокомплект собрали и сварили станину по чертежам от александра. + Приобрел пивной чиллер по обзору. Все узлы и агрегаты работают. Менял только расходники. - это линзы и зеркала и то из-за того что по не делал банальной уборки линз и зеркал перед работой, ну или как протер обычной салфеткой да нажал посильнее чтоб грязь смыть. в итоге зеркалу хана царапины а я день искал почему на выходе получаю линию а не точку и юстировка не помогает. Контроллером/двигателями/конструкцией в общем полностью доволен. Ни разу не было желания связаться по какой то там гарантии. (Один раз было желание по 1 юстировке, так как никогда ранее не делал НО видео в итоге помогло не психануть) так что перечисленные болячки в видео обошли меня стороной. Огромный плюс это постоянная модернизация у производителя разных узлов. это точно хорошо так как многие вещи выясняются в процессе работы. За проблемы за год использования. - Крепление ламелей из оргстекла: много кратно отломаны и приклеены обратно концы всех держателей для ламелей. Возможно это мое рукожопство и неаккуратность но приклеить цианакрилатным клеем обратно кусочек это 10-20 сек. Сейчас этой проблемы нет - держатель ламелей металл. - Ламели прогибаются по длине на рабочем поле 1,5*1,5 при попытке прижать например грузом кривущую фанеру. лично мне не хватило жесткости по этому просто добавил трубу стальную на которую опираются ламели по центру станка. Возможно просто слишком большая длинна самих ламелей без поддержки. Но это не вина производства или брак это проблема размера стола. - Заменил все ремни на черные с коричневым напылением на зубья ремня армированные стекловолокном ТрианглЛабс (Треугольники), знаю их еще по 3д печати. Началась проблема с попаданием в начало луча в начало реза как итог лопнул ремень оси y, пока искал проблему/люфт перетянул и убил ремень на оси х. - Очень сложно равномерно и без перекоса натягивать ремень по оси Y. Возможно в будущем эту проблему исправят установкой нормального натяжителя ремня а не просто фиксатора. - Очень долго пытался убрать перекос для этого пытался ослабить шестерню приводную на оси Y и был удивлен ослабив винты провернуть я ее не смог это конечно и хорошо (нет проскальзывания на валу)и плохо - нет возможности настройки перекоса оси за счет поворота шестерни на валу. пришлось фиксировать портал жестко и в 2м с двух по очереди с двух сторон одновременно натягивать ремень. во второй раз уже через металлический уголок и крепление ремня с головы его натянул. так что по идее выход есть. - Вместе с ремнями заменил зубчатую передачу на оси х. Меня как и в видео не устроило их качество толи отливка совсем не очень толи материал какой-то мягкий как итог зубья продавило ремнем (скорее по нашей вине натянули так что ремень лопнул) благо стоят они совсем не дорого, ну и я считаю как ремни так и шестерни больше расходник проще сменить их комплектом. - Изначально была небольшая проблема с ремнем на портале просто переместил немного ремень в зажиме у головы немного не параллельно двигался ремень (заняло не больше 10 минут на устранение). - как мне показалось диаметра ответной шестерни немного не хватает или надо ее чуть ниже опустить так как теряется параллельность ремня/но думаю так как нет нагрузок от контакта с материалам это не критично и возможно не просто вопрос эстетики. но после работы ана 3д принтерах это бросилось глазу. хотя на работу вроде не влияет. Вроде все что связано именно со станко комплектом за год использования я указал. Нет не одной критической проблемы. все проблемы по идее решаемы или являются следствием наших действий. КАК ИТОГ Если понадобится приобрести еще подобное оборудование я приобрету его именно у мастерской "Деревяшка"

Верните уже болты...!

Александр привет, посмотрел я тут проанализировал и сделал вывод, видимо у человека был или есть китаец который не работает, и он с него переставляет весь комплект а тебе отправляет чтобы вернуть часть денег и это факт, такая выходка только так объясняется но не как иначе, все равно все опоры сопло все одинаковое лучше он просто не мог нигде найти и поставить.

Человек так себя тупым наверно не ощущал. Всегда попадаются неадекватны, которые простых и элементарных вещей не понимают. Ему бы таких парочку клиентов и он немного стал бы понимать насколько он глуп.

Вот даже досматривать не стал. Настолько бредовая история. Сам с такими клиентами сталкивался крайне редко, но увы такие люди есть. Удачи в бизнесе, благополучия и отличного настроения!

Молодец. Голова классная. Лучше центруется. А главное голова и руки

Всем попадаются такие клиенты которые говорят что все плохо, ничего не работает, а аргументированных ответов на вопросы "где плохо и что конкретно не работает" дать не могут. Просто у людей всё обратно отправленное было в наличии и они решили это всё вернуть чтобы денюжки получить обратно.

Да спасибо что человек создал инфоповод для ролика, ролик ценнее 5300р., Александр, вам спасибо за труд. .

Да уж, наглости человеческой нет предела.

У этого недовольного клиента руки из тухиса растут.

Доброго времени суток всем. Я не хочу показаться плохим или хорошим человеком, я некого не осуждаю и не оправдываю но, есть глобальные проблемы и есть такая мелоч по которой хотят гарантию и донемают Александра, я поражаюсь скупостью этих людей. С того времени как я приобрёл станок, обратился только один раз просто не туда включил один штекер. Проблемы были и есть но это все, как сказал Александр, расходники. Проблемы всегда есть. Если в машину залить салярку вместо бензина это не гарантийный случай. Всем желаю крепкого здоровья, добра и успехов.

Я бы вообще деньги не возвращал.

Все предприниматели рано или поздно сталкиваются с типа браком, гарантийным случаем или просто негативным отзывом от, честно, неадекватного человека или конкурента. Так вот по ролику разъяснил все доходчиво для ребенка. Поменьше встречать подобных неадекватных клиентов, счастья, любви и здоровья тебе и семье!

Все правильно прокомментировал

Тут достаточно сложная техника и многие комплектующие не своего производства и соответственно бывают поломки. Главное что зжесь не отмахиваются от тебя а вникают в проблемму и решают её.

А у меня пыль на дисплей липнет! Это гарантийный случай? Там просто уже целый слой! Можно мне поменять по гарантии контроллер???😆

Саня, привет от Юрца из Сарова. Так приятно, что я твой проект краешком коснулся, спасибо. Ты как всегда - КРАСАВЧИК. Всё у тебя здорово.

У меня станок с синим пластиком, покупал год назад, как раз незадолго до анонса версии 2.0. Скажу по минусам. - Как и предполагал изначально, пластиковые элементы в станке - это не есть хорошо. Но думал года 3 протянет. Лопнули все прижимы ремня по Y, как в видео. Может быть потом фрезерну прижимы из люминьки, т.к. появился доступ к ЧПУ фрезеру, в целом на работу не влияет. На крайняк шайбы широкие подложить. Появились трещины под болтами пластиковых элементов на портале, которые с роликами для ремня. На работу пока никак не влияет. Подумаю, может что-то из алюминия выточу на фрезере, но скорее всего так оставлю, пока работает. - Про голову вполне справедливые претензии, поменял голову с цангового зажима, на винтовой. С винтом голова дороже, чем с цангой, но гораздо удобнее. Косяк еще в том, что трубка от одной головы к другой не подходит. - За год нечастых работ уже подустал ловить точность станка. На многих изделиях это было не критично, но столкнулся, что нужна точность. Портал всё-таки не легкий, есть инерция, отсюда проблемы с ремнями, об этом ниже. - В правой и левой части рабочего поля, по оси Y была разница примерно в 1,2 мм. Дело в неравномерности растяжения ремней и натяжке. Плавной натяжки ремней не предусмотрено, только перестановкой на зуб. Либо, если перевернуть пластину, к которой крепится ремень, то в итоге на пол зуба переставить можно. Буду делать какую-то плавную натяжку ремня винтами. По поводу микроимпульсов - рисую быстрым резом шкалу 0-700 мм, настраиваю импульсы, всё четко, 700 мм, но на 200 мм, при этом, пол миллиметра куда-то смещаются. Грешу на убитый ремень. - По ремням - попробую поставить по Y шкивы и ремни HTD 3M шириной 15 мм, вместо GT2 и кевларовые ремни. По оси X просто ремень на кевлар заменю. Еще... Буквально только вчера выставлял расстояние от сопла до ламелей. У меня еще из оргстекла держатели ламелей, очень неудобно всё это настроить. В итоге провозился, всё настроил, но потом при резке один фиг расстояние от сопла до материала плавало, хотя материал ровно на ламелях лежал. Этот момент сегодня еще буду изучать. С новыми креплениями ламелей, конечно, гораздо гораздо лучше. Во-первых все ламели будут строго на одном уровне, во-вторых, на оргстекле чуть что под ламель попадет, а ты не заметишь, и на резке будет косяк. Чисто по эстетике, не хватает заглушен на рельсах. Забивается пылью. Мелочь, а приятно. Надо будет купить. А, лично я бы еще добавил стрелочный миллиамперметр - вещь очень полезная в любом лазерном станке. Но это так, личные пожелания. Вроде всё, что удалось вспомнить. С осью Y попробую побороться с помощью ремней, либо смириться. Жаль нет кевларовых ремней под GT2 шириной 15 мм, попробовал бы сначала просто на кевлар перейти. Сразу скажу, с новья я с точностью себе голову не забивал, потому не проверял ничего вообще. Только когда коснулся точности до десятых мм, тогда и вспыли все эти вопросы. Ну и у моего станка шкивы редуктора под 10 мм ремень, 15 мм было бы лучше. Вот за этот момент и за держатель ламелей в моем станке немного обидно)))) Мой коммент - это не негатив, просто мои наблюдения. Ни по каким моментам к Александру я не обращался. Сбивалась юстировка по второму зеркалу - снял его, продул ответные части под регулировочные винты, протер спиртом, теперь всё ок, юстировка на месте. То есть с юстировкой всё хорошо. Были моменты по геометрии, отпускал рельсы, прогонял портал, проверил перпендикулярность, всё выставил, всё нормально. В остальном все плюсы данной конструкции налицо - сильно дешевле заводских, корпусных, удобнее в монтаже и транспортировке (свой станок я в одного установил). Из минусов - тяжелый портал. Но здесь же есть и плюс - меньше проблем с юстировкой, меньше длина луча, чем если бы труба стояла в базе станка, соответственно меньше потери мощности.

Видимо какой то старпер приобрёл станок и не смог совладеть со своим мозгом 😂👍, надеюсь прочитаешь коменты под этим видосом , дядя Саша как всегда прав

Саня послал бы его НАКУЙ. Твой клиент с Зимовников.

Александр молодец, всё правильно сказал.

У нас работают станки не менее 12 часов в день, в НГ сутками. Предъяв вроде не кидали, но сопла я поменял, мне и девчатам не удобно было эту гайку крутить, сбоку на соплах удобнее. За такой апгрейд смысл предъявы кидать )))5 станков в работе, деньги зарабатывают 👍 Александру огромное спасибо!

Дорогая ты стерлась, у тебя появился люфт сдаю по гарантии😂😂😂😂😂

Круто вы разнесли клиента 😂😂😂😂😂😂

Похоже на потребительский экстремизм

Чем больше у тебя опыта, тем меньше геморроя у твоих заказчиков. Я по такой логике работаю и всегда с радостью выслушиваю рекламации. Ну не считая читеров, которым лишь бы постебать. Этих мимо и до свидания. Сань, красавчик, всё чётко делаешь и в верном направлении держишь курс 👍 Как у тебя батю зовут? Надо должное отдать человеку, который такого парня воспитал!

Да всё круто

Здравствуйте!скажите пожалуйста в чем может быть проблема.я черчу в LightBurn квадрат 150х150мм а лазер гравирует 149х149мм.

Сань привет,скажи что делать,при резки фанеры на сотовом столе отстреливает в обратную сторону фанеры,как с этим быть или так и есть🤔

Мне показалось или труба пищит

Поворотное сопло с управляемым вектором.

А что нужно сделать чтоб принять участие в розыгрыше стонка?

Очень не праздный вопрос. А цена станка (судя по изготовленному корпусу) вырастеть в 1,5 - 2 раза? А так, только за, действительно, шаг вперед к фабрично-заводскому исполнению.

10 минут на сборку, первый раз, даже если собираешь хреновину не первый раз, от 30 сек, до 1 минуты на винт, не считая ориентирования что куда, винтов - штук 30. Если повезёт за 40-50 минут, это чумовой рекорд. Для любого имеющего опыт - "0",:часа 2, какие нафиг 10 минут, что за хэээ.

Оранжевый с зеленым не очень сочитаеться. В остальном очень классно

Василий ?

у меня своя кухня )

Надеюсь что все наладится с миром и можно будет без проблем отправить станок в Польшу, собрал денег но началась война в Украине и пришлось увезти семью в Германию и купить китайца, это и плохо и хорошо, практика будет на стоковом китайские а потом на топовом Аликсике)))). Александр, спасибо то продолжаешь идти в этом направлении 👍👍👍 P.S. Сейчас мы семьёй переехали в Польшу.

я за и палку и заепов )

Обычная смена на китайском станке мне обходилась в 6-7 часов резки , на станке Александра в 4 часа уже все нарезали и упаковывали ) китаец проиграл в итоге в скорости , Трубки одинаковые стоят , суть в механике станков двигателях и тд …

Не главное мерить скорость в мм/сек, а главное время резки детали. Я вам скажу что ваш станок с рабочим полем 60х90 в 30мм сек режет за тоже время (а может и быстрее) что и новый станок на пол листа со скоростью 50мм сек!!!

Всем привет. Сравните для интереса за какое время режет эту первую вырезанную деталь на видео со старым станком!

На мой взгляд корпус портит всю фишку станков Александра, как бы теряется узнаваемость и оригинальность (но это лишь моё мнение)